5S管理的具体要求：
一、整理
1. 日文读音：Seiri。
2. 定义：区分必需与非必需物品，现场只保留必需物品。
3. 目的：改善职业环境，提高职业效率，保障安全。同时消除管理上的差错，减少库存，节约资金。也能改变职业作风，提升职业心情。
4. 意义：区分必要与不必要的物品，彻底清理现场所有不需要的物品，使现场只留下必需之物。这不仅包括人与事，也包括设备的前后、通道左右等各个角落的清理。
二、整顿
日文的罗马拼音为Seiton。定义是必需品定位放置并整齐有序，明确标示。整顿的目的是提高职业效率和产质量量，保障生产安全，不再浪费时刻寻找物品。整顿的意义在于将必需的物品科学布置和摆放，以便快速获取所需之物，并在最有效的规章和流程下完成作业。整顿的要点包括物品摆放固定位置、科学合理摆放以及可视化管理等。
三、清扫
清扫的日文读音为Seiso。其定义是清除现场内的脏污和作业区域的物料垃圾。清扫的目的是保持现场干净明亮，清除脏污。清扫的意义在于去除职业场所的污垢，使异常源易于发现，这是自主保养的第一步，旨在提高设备的稼动率。同时要注意自己使用的物品自己清扫，对设备的清扫要与设备的维护保养相结合等要点。
四、清洁
清洁的日文读音为Seiketsu。定义是将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的是维护整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳情形。清洁的意义在于创造一个良好的职业环境，使职工能愉快地职业，并消除安全事故的根源。同时要注意不仅物品要清洁，职工本身也要做到清洁，包括形体和灵魂上的清洁。
五、素养
素养的日文读音为Shitsuke。定义是人人按章操作、依规行事，养成良好的习性。素养的目的是提升人的质量，培养对任何职业都认真的人。素养的意义在于努力提高员工的自身素质，使员工养成良好的职业生活习性和作风。通过与企业的共同提高，实现个人境界的提升，这也是5S活动的核心所在。
3.整理：SEISO创造有序，排除无用的物品和设备，确保每台设备都有特定的位置，使职业环境焕然一新。
4.整顿：在整理的基础上，通过SEITON实现设备和工具的条理化放置，确保操作者可以快速准确地找到所需设备，提高职业效率。
5.习性：SHITSUKE强调养成遵守纪律的习性，通过持续的5S推行，使这种习性成为组织文化的核心。
根据日本劳动安全协会在1950年提出的口号，安全始于整理、整顿。这表明日本早期主要推行的是5S中的整理和整顿，旨在确保安全的职业环境。随着时刻的推移，随着生产管理的需求和水准的提高，又增加了清扫、清洁、习性等内容，形成了现在的5S体系。它的应用范围不仅限于安全，还扩展到了环境卫生、效率、质量、成本等方面。日本企业成功的秘诀在于全面、体系地推行生产和经营管理的5S运动。
扩展阅读：
推行5S的最大理由。
1. 5S是一种强大的无声推销工具，它能赢得客户对工厂整洁美观的赞誉，从而信任我们的产品。
2. 5S管理能吸引更多人参观工厂，提升组织形象。
3. 整洁的工厂环境能增加客户订单的愿望。
4. 在整洁的职业场所职业的员工会得到肯定和赞扬，提高团队灵魂和生产力。
5. 5S职业场所是节约的场所，由于5S的学说是从零基管理出发，降低成本，减少浪费和库存。
6. 实施5S后，生产时刻得到节约，交货延迟的现象也会自动消失。
7. 建立明亮的、视野良好的5S职业场所，通道和堆积区域都标识清晰，不违反通道制度，员工有安全舒适的职业环境。
8. 5S也是建立标准化的推动者，通过习性的纪律要求，每位员工都能正确地执行任务，并且任何员工到任何职业场所都能立即开展职业。
9. 无论任何行业推行5S管理，都能创造出令人满意的职业场所，带动全组织改善的气氛，员工有改善的愿望和干劲。
设备5S管理基本要求：
随着工厂生产规模的扩大，设备管理变得日益重要和复杂。越来越多的企业开始采用5S管理来优化设备管理流程，提高管理效率，降低故障率。那么，设备5S管理有哪些基本要求呢呢？
第一S：整理（SEIRI）。这是设备5S管理的第一步，要求区分设备和工具，清除不必要的物品，确保每个设备都有特殊的位置。整理的目的是创造一个高效、整洁的环境。
第二S：整洁（SEITON）。在整理的基础上，将设备放置整齐，保持设备和工具的清洁和良好情形，使操作者能够快速准确地找到所需设备。
第三S：清洁（SEISO）。保持设备始终处于清洁情形，促进设备的保养、维护及定期检查，避免污染和破坏。
第四S：清理（SEIKETSU）。明确职责，建立设备的清洁、保养、维护管理制度以及监控规划和人员。
第五S：纪律（SHITSUKE）。在管理实施经过中，建立检查、考核、激励和约束等措施，通过纪律制度来促进设备的管理和规范操作人员的行为。
为了提升职业效率及生产效益，我们必须确立清晰的操作规程和红线操作标准。不仅如此，对执行这些操作的职业人员进行严谨全面的培训也是至关重要的。只有让每位职业人员都深入领悟并遵循这些规定，我们的职业才能顺利进行。
接下来，我们将制定更为细致的操作规定及相关标准，并建立相应的考核机制。我们会对操作人员进行定期考核，对于在职业中出现的不合适行为和错误操作，我们将及时予以纠正和改正，确保每位职业人员都能达到规定的操作水平。
设备管理是提升生产效率的关键。我们需要深化设备管理，将管理深入到每个操作人员的心中。为此，我们将推行设备5S管理，通过整理、整顿、清洁、清理和维持纪律这五个核心步骤，确保设备始终保持最佳情形。这将有助于生产线的平稳运行，进一步提高职业效率和生产效益。
具体来说，设备5S管理不仅仅是简单的清洁和整理，它更是一种管理哲学。通过这一管理方式，我们可以确保设备的稳定运行，减少故障发生的几率，从而提升整个生产线的效率。这也是设备5S管理的基本要求。
通过建立规范的操作流程、加强设备管理和推行设备5S管理，我们能够为提升职业效率和生产效益打下坚实的基础。希望所有人都能认真对待这些管理要求，共同为公司的提高做出贡献。
